切割精度是衡量激光切管機(jī)好壞的一個(gè)重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于激光切管機(jī)設(shè)備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：
1、激光切管機(jī)光束通過(guò)聚焦后的大小:激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。

2、激光切管機(jī)工作臺(tái)的走位精度決定著切割的重復(fù)精度:工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大:由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。

4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。

   同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。
工尺寸有誤差是在使用激光切管機(jī)進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常遇到的故障，這個(gè)故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面：
1、信號(hào)線不正常。此時(shí)需要更換信號(hào)線。
2、設(shè)備和接地不良。此時(shí)需要將設(shè)備和計(jì)算機(jī)良好的接地。
3、計(jì)算機(jī)運(yùn)行不正常。此時(shí)需要修理好計(jì)算機(jī)或更換計(jì)算機(jī)。
4、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進(jìn)行病毒查殺。
5、應(yīng)用軟件不正常。這時(shí)需要重新安裝軟件和運(yùn)動(dòng)控制卡的軟件。
6、供電不穩(wěn)定或由干擾信號(hào)。此時(shí)需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號(hào)。
7、加工程序編寫不正確。此時(shí)需要檢查并修復(fù)加工程序。
8、加工參數(shù)設(shè)置不正確。要重新設(shè)置正確的加工參數(shù)。
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